{"id":7960,"date":"2026-03-30T17:39:00","date_gmt":"2026-03-30T09:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/yogurt-machines.com\/?p=7960"},"modified":"2026-03-30T14:51:45","modified_gmt":"2026-03-30T06:51:45","slug":"reconstituted-milk-yogurt-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machines.com\/de\/reconstituted-milk-yogurt-production-line\/","title":{"rendered":"Rekonstituierte Milchjoghurt-Produktionslinie"},"content":{"rendered":"
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Die rekonstituierte Milchjoghurt-Produktionslinie<\/strong> von Taizy ist darauf ausgelegt, Molkereien bei der Einrichtung einer kleinen Joghurtproduktion zu unterst\u00fctzen, die Milchpulver als Hauptrohstoff nutzt. <\/p>

For developing markets such as those in Africa, where the supply of fresh milk is relatively scarce, this “milk powder solution” represents an ideal choice for dairy processing operations.<\/p>

Produktionsprozessablauf: Von Pulver zu Joghurt<\/h2>

Die 300L-500L Pulver-Rekonstituierte Milchjoghurt-Produktionslinie folgt einem pr\u00e4zisen 6-stufigen Prozess, der Milchpulver in hochwertigen Joghurt verwandelt. Jede Stufe ist entscheidend f\u00fcr die Erreichung konstanter Qualit\u00e4t und optimaler Textur.<\/p>

Stufe<\/th>Prozess<\/th>Ger\u00e4te<\/th>Wichtige Parameter<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/strong><\/td>Mischen & Vorw\u00e4rmen<\/td>Hochscherscher R\u00fchrbeh\u00e4lter<\/td>50-60\u00b0C, 2840r\/min<\/td><\/tr>
2<\/strong><\/td>Homogenisierung<\/td>Hochdruck-Homogenisator<\/td>20-25MPa, 500L\/h<\/td><\/tr>
3<\/strong><\/td>Pasteurisierung<\/td>Sterilisationstank<\/td>85-95\u00b0C, 15-20 Minuten<\/td><\/tr>
4<\/strong><\/td>Fermentation<\/td>Fermentationstank<\/td>42-45\u00b0C, 6-8h<\/td><\/tr>
5<\/strong><\/td>K\u00fchlung & Abf\u00fcllung<\/td>K\u00fchlbeh\u00e4lter & F\u00fcller<\/td>4\u00b0C, 800-1000 Becher\/h<\/td><\/tr>
6<\/strong><\/td>Reinigung<\/td>CIP-Reinigungssystem<\/td>S\u00e4ure-\/Alkali-W\u00e4sche<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Joghurtproduktionsprozess und -ausr\u00fcstung<\/figcaption><\/figure>
\"Milchpulver
Milchpulver und Joghurt<\/figcaption><\/figure> <\/div>

Stufe 1: Pulvervorw\u00e4rmung & Hochschersches Mischen<\/h3>

Die Produktion beginnt mit dem Mischen von Milchpulver und Wasser im Hochdruckhomogenisator<\/strong>. Dieser kritische Schritt sorgt f\u00fcr vollst\u00e4ndige Aufl\u00f6sung des Milchpulvers und eine einheitliche Mischung vor der weiteren Verarbeitung.<\/p>

Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

  • Milchpulver wird mit pr\u00e4zisem Wasseranteil in den Tank gegeben<\/li>
  • Hochgeschwindigkeitsr\u00fchren (2840 rpm\/min) sorgt f\u00fcr vollst\u00e4ndige L\u00f6sung<\/li>
  • Das Heizungssystem erh\u00f6ht die Temperatur auf 50-60\u00b0C<\/li>
  • Vork\u00fchlung verbessert die nachfolgende Homogenisierungseffizienz<\/li> <\/ul>

    Stufe 2: Homogenisierung<\/h3>

    Die gemischte Milch gelangt in den Hochdruckhomogenisator<\/strong>, der Fettglobuli aufbricht, um eine glatte, einheitliche Textur zu schaffen. Dieser Schritt verhindert Fetttrennung und sorgt f\u00fcr ein gleichm\u00e4\u00dfiges Mundgef\u00fchl.<\/p>

    Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

    • Milch passiert das Homogenisierungsventil bei 20-25MPa Druck<\/li>
    • Fettglobuli auf 0,2-2\u03bcm verkleinert<\/li>
    • Verhindert die Trennung von Sahne w\u00e4hrend der Lagerung<\/li>
    • Verbessert Textur und Mundgef\u00fchl-Konsistenz<\/li> <\/ul>

      Stufe 3: Pasteurisierung (Sterilisation)<\/h3>

      Das homogenisierte Milch gelangt in den Sterilisationstank<\/strong> f\u00fcr Hochtemperatur-Kurzzeiterhitzung (HTST). Dieser Schritt eliminiert sch\u00e4dliche Bakterien und gew\u00e4hrleistet Produktsicherheit.<\/p>

      Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

      • Milch auf 85-95\u00b0C f\u00fcr 15-20 Minuten erhitzen<\/li>
      • T\u00f6tet vegetative Bakterien und Krankheitserreger<\/li>
      • Denaturiert Molkenproteine f\u00fcr bessere Textur<\/li>
      • Bereitet Milch f\u00fcr die Fermentation vor<\/li> <\/ul>

        Stufe 4: Fermentation<\/h3>

        Das pasteurisierte Milch gelangt in den Fermentationstank<\/strong>, wo Milchs\u00e4urebakterien Laktose in Milchs\u00e4ure umwandeln und die Milch in Joghurt verwandeln.<\/p>

        Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

        • Milch auf 42-45\u00b0C abk\u00fchlen f\u00fcr Fermentation<\/li>
        • Starterkultur hinzuf\u00fcgen (Lactobacillus bulgaricus & Streptococcus thermophilus)<\/li>
        • 6-8 Stunden fermentieren, bis pH 4,5-4,6 erreicht ist<\/li>
        • Auf 4\u00b0C abk\u00fchlen, um die Fermentation zu stoppen<\/li> <\/ul>

          Stufe 5: K\u00fchlung & Abf\u00fcllung<\/h3>

          Der fermentierte Joghurt wird gek\u00fchlt und mit einem automatisierten Scheibenbecherf\u00fcller<\/strong> in Becher gef\u00fcllt. Dieser Schritt sorgt f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfiges Produktgewicht und effizientes Verpacken.<\/p>

          Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

          • Joghurt auf 4\u00b0C im K\u00fchlbeh\u00e4lter abk\u00fchlen<\/li>
          • F\u00fcllmaschine gibt pr\u00e4zises Volumen in Becher ab<\/li>
          • Automatisches Verschlie\u00dfen mit Aluminiumfolie oder Deckel<\/li>
          • Aussto\u00df: 800-1000 Becher pro Stunde<\/li> <\/ul>

            Stufe 6: CIP-Reinigungssystem<\/h3>

            Das CIP (Clean-in-Place)<\/strong>-Reinigungssystem reinigt alle Ger\u00e4te automatisch ohne Demontage, was Hygiene und Effizienz gew\u00e4hrleistet.<\/p>

            Prozessbeschreibung:<\/strong><\/p>

            • Wasser-Sp\u00fclung zur Entfernung von Milchresten<\/li>
            • Alkali-W\u00e4sche (NaOH-L\u00f6sung) zur Entfernung von Mineralablagerungen<\/li>
            • S\u00e4urewaschung (HNO\u2083-L\u00f6sung) zur Entfernung von Mineralablagerungen<\/li>
            • Endg\u00fcltige Wasser-Sp\u00fclung zur Entfernung von Reinigungsmitteln<\/li>
            • Mit hei\u00dfem Wasser oder Desinfektionsmittel desinfizieren<\/li> <\/ul>
              \"rekonstituierter
              rekonstituierter Joghurt<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              Komplette Ausr\u00fcstungsliste f\u00fcr rekonstituierte Milchjoghurt-Produktionslinie<\/strong><\/h2>

              Ausr\u00fcstung f\u00fcr 300L Pulver-Rekonstituierte Milch-Joghurt-Produktion<\/h3>
              Ger\u00e4te<\/th>Modell\/Gr\u00f6\u00dfe<\/th>Kapazit\u00e4t<\/th>Hauptmerkmale<\/th><\/tr><\/thead>
              Hochscherscher R\u00fchrbeh\u00e4lter<\/strong><\/td>300L<\/td>300L\/Charge<\/td>2840r\/min, 2,5m\u00b2 Heizung<\/td><\/tr>
              Einzelfilter<\/strong><\/td>Einzeln<\/td>–<\/td>0,15m\u00b2 Filtrationsfl\u00e4che<\/td><\/tr>
              Homogenisator<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>25MPa Maximaldruck<\/td><\/tr>
              Sterilisationstank<\/strong><\/td>300L<\/td>300L\/Charge<\/td>60-90\u00b0C, 0,55kW Motor<\/td><\/tr>
              Fermentationstank<\/strong><\/td>300L<\/td>300L\/Charge<\/td>\u00b10,5\u00b0C Genauigkeit<\/td><\/tr>
              Abf\u00fcllmaschine<\/strong><\/td>Scheibentyp<\/td>800-1000 Becher\/h<\/td>50-300ml Kapazit\u00e4t<\/td><\/tr>
              Milchpumpen<\/strong><\/td>3 Sets<\/td>–<\/td>0,37kW, 1t\/h Durchfluss<\/td><\/tr>
              CIP-System<\/strong><\/td>300L<\/td>–<\/td>S\u00e4ure-\/Alkali-\/Hei\u00dfwassertanks<\/td><\/tr>
              Rohrleitungen & Ventile<\/strong><\/td>Ma\u00dfgeschneidert<\/td>–<\/td>Edelstahl 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Ausr\u00fcstung f\u00fcr 300L Pulverjoghurt-Produktionslinie<\/figcaption><\/figure>

              Ausr\u00fcstung f\u00fcr 500L Pulver-Rekonstituierte Milchjoghurt-Herstellung<\/h3>
              Ger\u00e4te<\/th>Modell\/Gr\u00f6\u00dfe<\/th>Kapazit\u00e4t<\/th>Hauptmerkmale<\/th><\/tr><\/thead>
              Hochscherscher R\u00fchrbeh\u00e4lter<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/Charge<\/td>2840r\/min, 2,5m\u00b2 Heizung<\/td><\/tr>
              Doppelter Filter<\/strong><\/td>Doppelt<\/td>–<\/td>0,15m\u00b2, 5t\/h Kapazit\u00e4t<\/td><\/tr>
              Homogenisator<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>25MPa Maximaldruck<\/td><\/tr>
              Sterilisationstank<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/Charge<\/td>60-90\u00b0C, 0,55kW Motor<\/td><\/tr>
              Fermentationstank<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/Charge<\/td>\u00b10,5\u00b0C Genauigkeit<\/td><\/tr>
              Abf\u00fcllmaschine<\/strong><\/td>Scheibentyp<\/td>800-1000 Becher\/h<\/td>50-300ml Kapazit\u00e4t<\/td><\/tr>
              Milchpumpen<\/strong><\/td>4 Sets<\/td>–<\/td>0,37kW, 1t\/h Durchfluss<\/td><\/tr>
              CIP-System<\/strong><\/td>500L<\/td>–<\/td>S\u00e4ure-\/Alkali-\/Hei\u00dfwassertanks<\/td><\/tr>
              Rohrleitungen & Ventile<\/strong><\/td>Ma\u00dfgeschneidert<\/td>–<\/td>Edelstahl 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              500L rekonstituierte Milch-Joghurt-Produktionslinie<\/figcaption><\/figure>
              \"Kosten
              Kosten der Joghurtverarbeitungsanlage<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              Technische Spezifikationen der Ausr\u00fcstung<\/h2>

              Spezifikationen f\u00fcr Hochschersche R\u00fchrbeh\u00e4lter<\/h3>
              Spezifikation<\/th>300L Tank<\/th>500L Tank<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Edelstahl 304<\/td>Edelstahl 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Plattendicke<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Stromversorgung<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/24kW<\/td>Spannung\/kW<\/td><\/tr>
              Abmessungen<\/td>1200\u00d71100\u00d71700<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Tankdurchmesser<\/td>1000<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Tankh\u00f6he<\/td>650<\/td>850<\/td>mm<\/td><\/tr>
              R\u00fchrgeschwindigkeit<\/td>2840<\/td>2840<\/td>U\/min<\/td><\/tr>
              Erw\u00e4rmungsbereich<\/td>2.5<\/td>2.5<\/td>m\u00b2<\/td><\/tr>
              R\u00fchrmotor<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Parameter eines Hochscherschen R\u00fchrbeh\u00e4lters<\/figcaption><\/figure>

              Spezifikationen f\u00fcr Sterilisations- & Fermentationstank<\/h3>
              Spezifikation<\/th>300L Tank<\/th>500L Tank<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Edelstahl 304<\/td>Edelstahl 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Plattendicke<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Stromversorgung<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/20kW<\/td>Spannung\/kW<\/td><\/tr>
              Abmessungen<\/td>1000\u00d71100\u00d71650<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Tankdurchmesser<\/td>850<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Tankh\u00f6he<\/td>750<\/td>650<\/td>mm<\/td><\/tr>
              R\u00fchrgeschwindigkeit<\/td>36<\/td>1400<\/td>U\/min<\/td><\/tr>
              R\u00fchrmotor<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Temperaturbereich<\/td>60-90<\/td>60-90<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
              Materialeinlass\/-auslass<\/td>DN38<\/td>DN38<\/td>mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Technische Details des sterilisierten Fermentationstanks<\/figcaption><\/figure>

              Homogenisator-Spezifikationen<\/h3>
              Spezifikation<\/th>500L Homogenisator<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
              Durchflussrate<\/td>500<\/td>L\/h<\/td><\/tr>
              Maximaldruck<\/td>25<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Arbeitsdruck<\/td>20<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Motorleistung<\/td>4<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Abmessungen<\/td>1010\u00d7616\u00d7975<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Material<\/td>Edelstahl 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Stromspannung<\/td>380V\/50Hz<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Detaillierte Spezifikation des Homogenisators<\/figcaption><\/figure>

              F\u00fcllmaschinen-Spezifikationen<\/h3>
              Spezifikation<\/th>Scheibenf\u00fcllger\u00e4t<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
              Abmessungen<\/td>1300\u00d71300\u00d71750<\/td>mm<\/td><\/tr>
              F\u00fcllkapazit\u00e4t<\/td>50-300<\/td>ml<\/td><\/tr>
              Produktionskapazit\u00e4t<\/td>800-1000<\/td>Becher\/Stunde<\/td><\/tr>
              Material<\/td>Edelstahl 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Scheibengeschwindigkeit<\/td>13-16<\/td>Becher\/Minute<\/td><\/tr>
              Gewicht<\/td>200<\/td>kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Parameter der Joghurtf\u00fcllmaschine<\/figcaption><\/figure>

              CIP-Reinigungssystem-Spezifikationen<\/h3>
              Spezifikation<\/th>300L CIP-System<\/th>500L CIP-System<\/th>Einheit<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Edelstahl 304<\/td>Edelstahl 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Dicke<\/td>2-3<\/td>2-3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Stromversorgung<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>Spannung\/kW<\/td><\/tr>
              Steuerung<\/td>Manuelle Ventile<\/td>Manuelle Ventile<\/td>–<\/td><\/tr>
              Beh\u00e4lter inklusive<\/td>S\u00e4ure Alkali Hei\u00dfwasser<\/td>S\u00e4ure Alkali Hei\u00dfwasser<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Spezifikationen des CIP-Reinigungssystems<\/figcaption><\/figure>

              Vorteile der Pulver-Rekonstituierten Milchjoghurt-Produktionslinie<\/h2>
              Vorteil<\/th>Beschreibung<\/th>Gesch\u00e4ftliche Auswirkungen<\/th><\/tr><\/thead>
              1. Flexible Produktion<\/strong><\/td>Kann zwischen Vollmilch- und Magermilchpulverformeln wechseln<\/td>Leicht an die Marktnachfrage anpassen<\/td><\/tr>
              Konstante Qualit\u00e4t<\/strong><\/td>Automatisierte Prozesssteuerung sorgt f\u00fcr Konsistenz zwischen den Chargen<\/td>H\u00f6here Kundenzufriedenheit<\/td><\/tr>
              3. Hohe Effizienz<\/strong><\/td>F\u00fcllgeschwindigkeit 800-1000 Becher\/h<\/td>Geringere Produktionskosten pro Einheit<\/td><\/tr>
              4. Einfache Reinigung<\/strong><\/td>CIP-System erm\u00f6glicht Reinigung ohne Demontage<\/td>Reduzierte Arbeitszeit und Ausfallzeiten<\/td><\/tr>
              Platzsparend<\/strong><\/td>Kompaktes Ger\u00e4te-Design<\/td>Geringere Mietkosten f\u00fcr die Fabrik<\/td><\/tr>
              Hygienisches Design<\/strong><\/td>Edelstahlausf\u00fchrung 304<\/td>Erf\u00fcllt die Lebensmittelsicherheitsstandards<\/td><\/tr>
              7. Energieeffizient<\/strong><\/td>Optimierte Heiz- und K\u00fchlsysteme<\/td>Niedrigere Stromkosten<\/td><\/tr>
              8. Einfacher Betrieb<\/strong><\/td>PLC-Touchscreen-Steuerung<\/td>Minimale Schulung f\u00fcr den Mitarbeiter erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Vorteile der Verwendung einer rekonstituierten Milchjoghurt-Produktionslinie<\/figcaption><\/figure>
              \"Joghurtproduktion
              Joghurtproduktion aus Milchpulver<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              H\u00e4ufige Probleme & L\u00f6sungen<\/h2>
              Problem<\/th>Ursache<\/th>L\u00f6sung<\/th><\/tr><\/thead>
              Trennung<\/td>Unzureichende Homogenisierung<\/td>Druck auf 25\u202fMPa erh\u00f6hen<\/td><\/tr>
              K\u00f6rnige Textur<\/td>Unvollst\u00e4ndige Pulveraufl\u00f6sung<\/td>Mischzeit verl\u00e4ngern, Temperatur erh\u00f6hen<\/td><\/tr>
              Langsame Fermentation<\/td>Kalte Milch oder alte Kultur<\/td>Inokulationstemperatur pr\u00fcfen, frische Kultur verwenden<\/td><\/tr>
              Langsame Fermentation<\/td>Unzureichende Feststoffe oder \u00dcberfermentation<\/td>Pulververh\u00e4ltnis anpassen, Fermentationszeit verk\u00fcrzen<\/td><\/tr>
              Geschmacksneutralit\u00e4t<\/td>Kontamination oder alte Milch<\/td>Hygiene verbessern, frische Milchpulver verwenden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              H\u00e4ufige Probleme bei der Joghurtproduktion<\/figcaption><\/figure>

              Was sind die Vorteile der Verwendung von Milchpulver zur Joghurtherstellung?<\/h2>

              Im Vergleich zu Frischmilch bietet die Verwendung von Milchpulver als Rohstoff f\u00fcr Joghurt zahlreiche Vorteile und ist die bevorzugte Wahl f\u00fcr die industrielle Joghurtproduktion.<\/p>