{"id":7960,"date":"2026-03-30T17:39:00","date_gmt":"2026-03-30T09:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/yogurt-machines.com\/?p=7960"},"modified":"2026-08-11T09:48:23","modified_gmt":"2026-08-11T01:48:23","slug":"reconstituted-milk-yogurt-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machines.com\/es\/reconstituted-milk-yogurt-production-line\/","title":{"rendered":"L\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida"},"content":{"rendered":"
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\n 5\/5 - (1 voto) <\/div>\n <\/div>\n\n

El L\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida<\/strong> offered by Taizy is designed to assist dairy manufacturers in establishing a small-scale yogurt production line, which utilizes milk powder as its primary raw material. <\/p>\n\n\n\n

For developing markets such as those in Africa, where the supply of fresh milk is relatively scarce, this “milk powder solution” represents an ideal choice for dairy processing operations.<\/p>\n\n\n\n

Flujo del proceso de producci\u00f3n: de polvo a yogur<\/h2>\n\n\n\n

La l\u00ednea de producci\u00f3n de yogur en polvo de 300L-500L sigue un proceso preciso de 6 etapas que transforma la leche en polvo en yogur de alta calidad. Cada etapa es fundamental para lograr calidad constante y textura \u00f3ptima.<\/p>\n\n\n\n

Etapa<\/th>Proceso<\/th>Equipo<\/th>Par\u00e1metros clave<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/strong><\/td>Mezcla y precalentamiento<\/td>Tanque de mezcla de alta cizalla<\/td>50-60\u00b0C, 2840 r\/min<\/td><\/tr>
2<\/strong><\/td>Homogeneizaci\u00f3n<\/td>Homogeneizador de alta presi\u00f3n<\/td>20-25MPa, 500L\/h<\/td><\/tr>
3<\/strong><\/td>Pasteurizaci\u00f3n<\/td>Tanque de esterilizaci\u00f3n<\/td>85-95\u00b0C, 15-20min<\/td><\/tr>
4<\/strong><\/td>Fermentaci\u00f3n<\/td>Tanque de fermentaci\u00f3n<\/td>42-45\u00b0C, 6-8h<\/td><\/tr>
5<\/strong><\/td>Enfriamiento y llenado<\/td>Tanque de enfriamiento y llenado<\/td>4\u00b0C, 800-1000 tazas\/h<\/td><\/tr>
6<\/strong><\/td>Limpieza<\/td>Sistema de limpieza CIP<\/td>Lavado \u00e1cido\/alcali<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Proceso y equipo de producci\u00f3n de yogur<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
\n
\"leche
leche en polvo y yogur<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Etapa 1: Precalentamiento de polvo y mezcla de alta cizalla<\/h3>\n\n\n\n

The production begins with mixing milk powder and water in the high-shear mixing tank<\/strong>. This critical stage ensures complete dissolution of milk powder and a uniform mixture before further processing.<\/p>\n\n\n\n

Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Se a\u00f1ade leche en polvo al tanque con una proporci\u00f3n precisa de agua<\/li>\n\n\n\n
  • Mezcla r\u00e1pida (2840 rpm\/min) para asegurar disoluci\u00f3n completa<\/li>\n\n\n\n
  • El sistema de calefacci\u00f3n eleva la temperatura a 50-60\u00b0C<\/li>\n\n\n\n
  • El precalentamiento mejora la eficiencia de la homogeneizaci\u00f3n posterior<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Etapa 2: Homogeneizaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

    The mixed milk enters the high-pressure homogenizer<\/strong>, which breaks down fat globules to create a smooth, uniform texture. This stage prevents fat separation and ensures a consistent mouthfeel.<\/p>\n\n\n\n

    Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    • La leche pasa por la v\u00e1lvula de homogenizaci\u00f3n a una presi\u00f3n de 20-25MPa<\/li>\n\n\n\n
    • Las globulinas de grasa se reducen a 0,2-2\u03bcm de tama\u00f1o<\/li>\n\n\n\n
    • Previene la separaci\u00f3n de crema durante el almacenamiento<\/li>\n\n\n\n
    • Mejora la consistencia de la textura y la sensaci\u00f3n en boca<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Etapa 3: Pasteurizaci\u00f3n (Esterilizaci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n

      The homogenized milk enters the tanque de esterilizaci\u00f3n<\/strong> for high-temperature short-time (HTST) pasteurization. This stage eliminates harmful bacteria and ensures product safety.<\/p>\n\n\n\n

      Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • La leche se calienta a 85-95\u00b0C durante 15-20 minutos<\/li>\n\n\n\n
      • Elimina bacterias vegetativas y pat\u00f3genos<\/li>\n\n\n\n
      • Desnaturaliza las prote\u00ednas de suero para mejor textura<\/li>\n\n\n\n
      • Prepara la leche para la fermentaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Etapa 4: Fermentaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

        The pasteurized milk enters the fermentation tank,<\/strong> where lactic acid bacteria convert lactose to lactic acid, transforming milk into yogurt.<\/p>\n\n\n\n

        Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Enfriar la leche a 42-45\u00b0C para la fermentaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n
        • Agregar cultivo iniciador (Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus)<\/li>\n\n\n\n
        • Fermentar durante 6-8 horas hasta que el pH alcance 4.5-4.6<\/li>\n\n\n\n
        • Enfriar a 4\u00b0C para detener la fermentaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Etapa 5: Enfriamiento y llenado<\/h3>\n\n\n\n

          The fermented yogurt is cooled and filled into cups using an automated disk-type cup filler<\/strong>. This stage ensures consistent product weight and efficient packaging.<\/p>\n\n\n\n

          Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Yogur fr\u00edo a 4\u00b0C en el tanque de enfriamiento<\/li>\n\n\n\n
          • La m\u00e1quina llenadora dispensa volumen preciso en las tazas<\/li>\n\n\n\n
          • Cierre autom\u00e1tico con aluminio o tapa<\/li>\n\n\n\n
          • Producci\u00f3n: 800-1000 tazas por hora<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Etapa 6: Sistema de limpieza CIP<\/h3>\n\n\n\n

            El CIP (Clean-in-Place) cleaning system<\/strong> automatically cleans all equipment without disassembly, ensuring hygiene and efficiency.<\/p>\n\n\n\n

            Process Description:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Enjuague con agua para eliminar residuos de leche<\/li>\n\n\n\n
            • Lavado alcalino (soluci\u00f3n de NaOH) para eliminaci\u00f3n de prote\u00ednas<\/li>\n\n\n\n
            • Lavado \u00e1cido (soluci\u00f3n de HNO\u2083) para eliminaci\u00f3n de incrustaciones minerales<\/li>\n\n\n\n
            • Enjuague final con agua para eliminar agentes de limpieza<\/li>\n\n\n\n
            • Sanitizar con agua caliente o desinfectante<\/li>\n<\/ul>\n\n\n
              \n
              \"Yogur
              Yogur reconstituido<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

              Lista completa de equipos de la l\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Equipo de l\u00ednea de yogur de leche reconstituida en polvo de 300L<\/h3>\n\n\n\n
              Equipo<\/th>Modelo\/Tama\u00f1o<\/th>Capacidad<\/th>Caracter\u00edsticas clave<\/th><\/tr><\/thead>
              Tanque de mezcla de alta cizalla<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>2840 r\/min, calefacci\u00f3n de 2,5 m\u00b2<\/td><\/tr>
              Filtro \u00fanico<\/strong><\/td>Simple<\/td>–<\/td>\u00c1rea de filtraci\u00f3n de 0,15m\u00b2<\/td><\/tr>
              Homogeneizador<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>Presi\u00f3n m\u00e1xima de 25MPa<\/td><\/tr>
              Tanque de esterilizaci\u00f3n<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>60-90\u00b0C, motor de 0,55kW<\/td><\/tr>
              Tanque de fermentaci\u00f3n<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>\u00b10.5\u00b0C de precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
              M\u00e1quina de llenado<\/strong><\/td>Tipo de disco<\/td>800-1000 tazas\/h<\/td>Capacidad de 50-300ml<\/td><\/tr>
              Bombas de leche<\/strong><\/td>3 juegos<\/td>–<\/td>0,37kW, flujo de 1t\/h<\/td><\/tr>
              Sistema CIP<\/strong><\/td>300L<\/td>–<\/td>Tanques de \u00e1cido\/alcali\/agua caliente<\/td><\/tr>
              Tuber\u00edas y v\u00e1lvulas<\/strong><\/td>Personalizaci\u00f3n<\/td>–<\/td>Acero inoxidable 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Equipo de l\u00ednea de yogur de leche en polvo de 300L<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Equipo de l\u00ednea de yogur de leche reconstituida en polvo de 500L<\/h3>\n\n\n\n
              Equipo<\/th>Modelo\/Tama\u00f1o<\/th>Capacidad<\/th>Caracter\u00edsticas clave<\/th><\/tr><\/thead>
              Tanque de mezcla de alta cizalla<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>2840 r\/min, calefacci\u00f3n de 2,5 m\u00b2<\/td><\/tr>
              Filtro doble<\/strong><\/td>Doble<\/td>–<\/td>0,15 m\u00b2, capacidad de 5 t\/h<\/td><\/tr>
              Homogeneizador<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>Presi\u00f3n m\u00e1xima de 25MPa<\/td><\/tr>
              Tanque de esterilizaci\u00f3n<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>60-90\u00b0C, motor de 0,55kW<\/td><\/tr>
              Tanque de fermentaci\u00f3n<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>\u00b10.5\u00b0C de precisi\u00f3n<\/td><\/tr>
              M\u00e1quina de llenado<\/strong><\/td>Tipo de disco<\/td>800-1000 tazas\/h<\/td>Capacidad de 50-300ml<\/td><\/tr>
              Bombas de leche<\/strong><\/td>4 juegos<\/td>–<\/td>0,37kW, flujo de 1t\/h<\/td><\/tr>
              Sistema CIP<\/strong><\/td>500L<\/td>–<\/td>Tanques de \u00e1cido\/alcali\/agua caliente<\/td><\/tr>
              Tuber\u00edas y v\u00e1lvulas<\/strong><\/td>Personalizaci\u00f3n<\/td>–<\/td>Acero inoxidable 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              L\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida de 500 L<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
              \n
              \"Costo
              Costo de planta de procesamiento de yogur<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

              Especificaciones t\u00e9cnicas del equipo<\/h2>\n\n\n\n

              Especificaciones del tanque de alta cizalla<\/h3>\n\n\n\n
              Especificaci\u00f3n<\/th>Tanque de 300L<\/th>Tanque de 500L<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Espesor de placa<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fuente de energ\u00eda<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/24kW<\/td>Voltaje\/kW<\/td><\/tr>
              Dimensiones<\/td>1200\u00d71100\u00d71700<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Di\u00e1metro del tanque<\/td>1000<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Altura del tanque<\/td>650<\/td>850<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Velocidad de agitaci\u00f3n<\/td>2840<\/td>2840<\/td>r\/min<\/td><\/tr>
              \u00c1rea de calefacci\u00f3n<\/td>2.5<\/td>2.5<\/td>m\u00b2<\/td><\/tr>
              Motor de agitaci\u00f3n<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Par\u00e1metros de un tanque de mezcla de alta cizalla<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Especificaciones del tanque de esterilizaci\u00f3n y fermentaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
              Especificaci\u00f3n<\/th>Tanque de 300L<\/th>Tanque de 500L<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Espesor de placa<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fuente de energ\u00eda<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/20kW<\/td>Voltaje\/kW<\/td><\/tr>
              Dimensiones<\/td>1000\u00d71100\u00d71650<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Di\u00e1metro del tanque<\/td>850<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Altura del tanque<\/td>750<\/td>650<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Velocidad de agitaci\u00f3n<\/td>36<\/td>1400<\/td>r\/min<\/td><\/tr>
              Motor de agitaci\u00f3n<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Rango de temperatura<\/td>60-90<\/td>60-90<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
              Entrada\/Salida de material<\/td>DN38<\/td>DN38<\/td>mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Detalles t\u00e9cnicos del tanque de fermentaci\u00f3n esterilizable<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Especificaciones del homogeneizador<\/h3>\n\n\n\n
              Especificaci\u00f3n<\/th>Homogeneizador de 500L<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
              Caudal<\/td>500<\/td>L\/h<\/td><\/tr>
              Presi\u00f3n m\u00e1xima<\/td>25<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Presi\u00f3n de trabajo<\/td>20<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Potencia del motor<\/td>4<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Dimensiones<\/td>1010\u00d7616\u00d7975<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Material<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Voltaje<\/td>380V\/50Hz<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Especificaci\u00f3n detallada del homogeneizador<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Especificaciones de la m\u00e1quina llenadora<\/h3>\n\n\n\n
              Especificaci\u00f3n<\/th>Llenador de disco<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
              Dimensiones<\/td>1300\u00d71300\u00d71750<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Capacidad de llenado<\/td>50-300<\/td>ml<\/td><\/tr>
              Capacidad de producci\u00f3n<\/td>800-1000<\/td>tazas\/hora<\/td><\/tr>
              Material<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Velocidad del disco<\/td>13-16<\/td>tazas\/minuto<\/td><\/tr>
              Peso<\/td>200<\/td>kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              par\u00e1metros de la m\u00e1quina llenadora de yogur<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Especificaciones del sistema de limpieza CIP<\/h3>\n\n\n\n
              Especificaci\u00f3n<\/th>Sistema CIP de 300L<\/th>Sistema CIP de 500L<\/th>Unidad<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>Acero inoxidable 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Espesor<\/td>2-3<\/td>2-3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fuente de energ\u00eda<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>Voltaje\/kW<\/td><\/tr>
              Control<\/td>V\u00e1lvulas manuales<\/td>V\u00e1lvulas manuales<\/td>–<\/td><\/tr>
              Tanques incluidos<\/td>\u00c1cido Alkali agua caliente<\/td>\u00c1cido Alkali agua caliente<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Especificaciones del sistema de limpieza CIP<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              Ventajas de la l\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida en polvo<\/h2>\n\n\n\n
              Ventaja<\/th>Descripci\u00f3n<\/th>Impacto en el negocio<\/th><\/tr><\/thead>
              1. Producci\u00f3n flexible<\/strong><\/td>Puede cambiar entre f\u00f3rmulas de leche entera y leche en polvo descremada<\/td>Adaptarse f\u00e1cilmente a la demanda del mercado<\/td><\/tr>
              Calidad consistente<\/strong><\/td>El control automatizado del proceso asegura consistencia entre lotes<\/td>Mayor satisfacci\u00f3n del cliente<\/td><\/tr>
              3. Alta eficiencia<\/strong><\/td>Velocidad de llenado de 800-1000 tazas\/hora<\/td>Coste de producci\u00f3n por unidad m\u00e1s bajo<\/td><\/tr>
              4. F\u00e1cil de limpiar<\/strong><\/td>El sistema CIP permite limpiar sin desmontar<\/td>Reducci\u00f3n de mano de obra y tiempo de inactividad<\/td><\/tr>
              Ahorro de espacio<\/strong><\/td>Dise\u00f1o compacto del equipo<\/td>Costos de alquiler de f\u00e1brica m\u00e1s bajos<\/td><\/tr>
              Dise\u00f1o higi\u00e9nico<\/strong><\/td>Construcci\u00f3n en acero inoxidable 304<\/td>Cumple con las normas de seguridad alimentaria<\/td><\/tr>
              7. Eficiencia energ\u00e9tica<\/strong><\/td>Sistemas de calefacci\u00f3n y enfriamiento optimizados<\/td>Facturas de servicios p\u00fablicos m\u00e1s bajas<\/td><\/tr>
              8. Operaci\u00f3n sencilla<\/strong><\/td>Control de pantalla t\u00e1ctil PLC<\/td>Se requiere capacitaci\u00f3n m\u00ednima para el empleado<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Ventajas de usar l\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche reconstituida<\/figcaption><\/figure>\n\n\n
              \n
              \"L\u00ednea
              L\u00ednea de producci\u00f3n de yogur de leche en polvo<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

              Problemas comunes y soluciones<\/h2>\n\n\n\n
              Problema<\/th>Causa<\/th>Soluci\u00f3n<\/th><\/tr><\/thead>
              Separaci\u00f3n<\/td>Homogeneizaci\u00f3n insuficiente<\/td>Aumentar la presi\u00f3n a 25\u202fMPa<\/td><\/tr>
              Textura granulada<\/td>Disoluci\u00f3n incompleta del polvo<\/td>Extender el tiempo de mezcla, aumentar la temperatura<\/td><\/tr>
              Fermentaci\u00f3n lenta<\/td>Leche fr\u00eda o cultivo viejo<\/td>Verificar temperatura de inoculaci\u00f3n, usar cultivo fresco<\/td><\/tr>
              Fermentaci\u00f3n lenta<\/td>Solidos insuficientes o sobrefermentaci\u00f3n<\/td>Ajustar proporci\u00f3n de polvo, reducir tiempo de fermentaci\u00f3n<\/td><\/tr>
              Sabor residual<\/td>Contaminaci\u00f3n o leche vieja<\/td>Mejorar higiene, usar leche en polvo fresca<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Problemas comunes en la producci\u00f3n de yogur<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

              \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de usar leche en polvo para hacer yogur?<\/h2>\n\n\n\n

              En comparaci\u00f3n con la leche fresca, usar leche en polvo como materia prima para el yogur ofrece numerosas ventajas, convirti\u00e9ndola en la opci\u00f3n preferida para la producci\u00f3n industrial de yogur:<\/p>\n\n\n\n