{"id":7960,"date":"2026-03-30T17:39:00","date_gmt":"2026-03-30T09:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/yogurt-machines.com\/?p=7960"},"modified":"2026-03-30T14:51:45","modified_gmt":"2026-03-30T06:51:45","slug":"reconstituted-milk-yogurt-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yogurt-machines.com\/pt\/reconstituted-milk-yogurt-production-line\/","title":{"rendered":"Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte de Leite Reconstitu\u00eddo"},"content":{"rendered":"
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5\/5 - (1 voto) <\/div> <\/div>

A linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte de leite reconstitu\u00eddo<\/strong> oferecida pela Taizy foi projetada para ajudar fabricantes de latic\u00ednios a estabelecer uma linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte em pequena escala, que utiliza leite em p\u00f3 como mat\u00e9ria-prima principal. <\/p>

For developing markets such as those in Africa, where the supply of fresh milk is relatively scarce, this “milk powder solution” represents an ideal choice for dairy processing operations.<\/p>

Fluxo do Processo de Produ\u00e7\u00e3o: De P\u00f3 a Iogurte<\/h2>

A linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte de leite reconstitu\u00eddo em p\u00f3 de 300L-500L segue um processo preciso de 6 etapas que transforma o leite em p\u00f3 em iogurte de alta qualidade. Cada etapa \u00e9 fundamental para alcan\u00e7ar uma qualidade consistente e uma textura \u00f3tima.<\/p>

Etapa<\/th>Processo<\/th>Equipamento<\/th>Par\u00e2metros Chave<\/th><\/tr><\/thead>
1<\/strong><\/td>Mistura e Pr\u00e9-aquecimento<\/td>Tanque de Mistura de Alta cisalhamento<\/td>50-60\u00b0C, 2840rpm<\/td><\/tr>
2<\/strong><\/td>Homogeneiza\u00e7\u00e3o<\/td>Homogeneizador de Alta Press\u00e3o<\/td>20-25MPa, 500L\/h<\/td><\/tr>
3<\/strong><\/td>Pasteuriza\u00e7\u00e3o<\/td>Tanque de Esteriliza\u00e7\u00e3o<\/td>85-95\u00b0C, 15-20min<\/td><\/tr>
4<\/strong><\/td>Fermenta\u00e7\u00e3o<\/td>Tanque de fermenta\u00e7\u00e3o<\/td>42-45\u00b0C, 6-8h<\/td><\/tr>
5<\/strong><\/td>Resfriamento & Enchimento<\/td>Tanque de Resfriamento & Enchimento<\/td>4\u00b0C, 800-1000 copos\/h<\/td><\/tr>
6<\/strong><\/td>Limpeza<\/td>Sistema de Limpeza CIP<\/td>Lavagem \u00c1cido\/Base<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Processo e Equipamentos de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte<\/figcaption><\/figure>
\"leite
leite em p\u00f3 e iogurte<\/figcaption><\/figure> <\/div>

Etapa 1: Pr\u00e9-aquecimento do P\u00f3 e Mistura de Alta cisalhamento<\/h3>

O processo inicia-se com a mistura de leite em p\u00f3 e \u00e1gua no tanque de mistura de alta cisalhamento<\/strong>. Esta etapa cr\u00edtica garante a dissolu\u00e7\u00e3o completa do leite em p\u00f3 e uma mistura uniforme antes do processamento adicional.<\/p>

Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

  • Leite em p\u00f3 \u00e9 adicionado ao tanque com uma propor\u00e7\u00e3o precisa de \u00e1gua<\/li>
  • A agita\u00e7\u00e3o de alta velocidade (2840 rpm\/min) garante a dissolu\u00e7\u00e3o completa<\/li>
  • O sistema de aquecimento eleva a temperatura para 50-60\u00b0C<\/li>
  • Pr\u00e9-aquecimento melhora a efici\u00eancia de homogeneiza\u00e7\u00e3o subsequente<\/li> <\/ul>

    Etapa 2: Homogeneiza\u00e7\u00e3o<\/h3>

    O leite misturado entra no homogeneizador de alta press\u00e3o<\/strong>, que quebra os gl\u00f3bulos de gordura para criar uma textura suave e uniforme. Esta etapa evita a separa\u00e7\u00e3o de gordura e garante uma sensa\u00e7\u00e3o de boca consistente.<\/p>

    Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

    • O leite passa pela v\u00e1lvula de homogeneiza\u00e7\u00e3o a uma press\u00e3o de 20-25MPa<\/li>
    • Gl\u00f3bulos de gordura reduzidos a 0.2-2\u03bcm<\/li>
    • Previne a separa\u00e7\u00e3o de creme durante o armazenamento<\/li>
    • Melhora a consist\u00eancia da textura e do paladar<\/li> <\/ul>

      Etapa 3: Pasteuriza\u00e7\u00e3o (Esteriliza\u00e7\u00e3o)<\/h3>

      O leite homogeneizado entra no tanque de esteriliza\u00e7\u00e3o<\/strong> para pasteuriza\u00e7\u00e3o de alta temperatura por curto tempo (HTST). Esta etapa elimina bact\u00e9rias nocivas e garante a seguran\u00e7a do produto.<\/p>

      Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

      • Leite aquecido a 85-95\u00b0C por 15-20 minutos<\/li>
      • Elimina bact\u00e9rias vegetativas e patog\u00eanicos<\/li>
      • Desnatura\u00e7\u00e3o de prote\u00ednas do soro para melhor textura<\/li>
      • Prepara o leite para fermenta\u00e7\u00e3o<\/li> <\/ul>

        Etapa 4: Fermenta\u00e7\u00e3o<\/h3>

        O leite pasteurizado entra na tanque de fermenta\u00e7\u00e3o,<\/strong> onde as bact\u00e9rias l\u00e1cticas convertem lactose em \u00e1cido l\u00e1ctico, transformando o leite em iogurte.<\/p>

        Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

        • Resfriar o leite para 42-45\u00b0C para fermenta\u00e7\u00e3o<\/li>
        • Adicione cultura starter (Lactobacillus bulgaricus & Streptococcus thermophilus)<\/li>
        • Fermentar por 6-8 horas at\u00e9 o pH atingir 4.5-4.6<\/li>
        • Resfriar a 4\u00b0C para parar a fermenta\u00e7\u00e3o<\/li> <\/ul>

          Etapa 5: Resfriamento e Enchimento<\/h3>

          O iogurte fermentado \u00e9 resfriado e envasado em copos usando um enchimento de copos de disco<\/strong> automatizado. Esta etapa garante peso consistente do produto e embalagem eficiente.<\/p>

          Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

          • Resfriar o iogurte para 4\u00b0C no tanque de resfriamento<\/li>
          • A m\u00e1quina de enchimento dispensa volume preciso nos copos<\/li>
          • Enchimento autom\u00e1tico com folha de alum\u00ednio ou tampa<\/li>
          • Produ\u00e7\u00e3o: 800-1000 copos por hora<\/li> <\/ul>

            Etapa 6: Sistema de Limpeza CIP<\/h3>

            O sistema de limpeza CIP (Clean-in-Place)<\/strong> limpa automaticamente todo o equipamento sem desmontagem, garantindo higiene e efici\u00eancia.<\/p>

            Descri\u00e7\u00e3o do Processo:<\/strong><\/p>

            • Enx\u00e1gue com \u00e1gua para remover res\u00edduos de leite<\/li>
            • Lavagem alcalina (solu\u00e7\u00e3o de NaOH) para remo\u00e7\u00e3o de minerais<\/li>
            • Lavagem \u00e1cida (solu\u00e7\u00e3o de HNO\u2083) para remo\u00e7\u00e3o de incrusta\u00e7\u00f5es minerais<\/li>
            • Enx\u00e1gue final com \u00e1gua para remover agentes de limpeza<\/li>
            • Higienize com \u00e1gua quente ou desinfetante<\/li> <\/ul>
              \"iogurte
              iogurte reconstitu\u00eddo<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              Lista Completa de Equipamentos da Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte de Leite Reconstitu\u00eddo<\/strong><\/h2>

              Equipamento de Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte de Leite Reconstitu\u00eddo de 300L<\/h3>
              Equipamento<\/th>Modelo\/Tamanho<\/th>Capacidade<\/th>Principais caracter\u00edsticas<\/th><\/tr><\/thead>
              Tanque de Mistura de Alta cisalhamento<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>2840r\/min, aquecimento de 2.5m\u00b2<\/td><\/tr>
              Filtro \u00danico<\/strong><\/td>Simples<\/td>–<\/td>\u00c1rea de filtra\u00e7\u00e3o de 0.15m\u00b2<\/td><\/tr>
              Homogeneizador<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>Press\u00e3o m\u00e1xima de 25MPa<\/td><\/tr>
              Tanque de Esteriliza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>60-90\u00b0C, motor de 0.55kW<\/td><\/tr>
              Tanque de fermenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>300L<\/td>300L por lote<\/td>\u00b10,5\u00b0C de precis\u00e3o<\/td><\/tr>
              M\u00e1quina de enchimento<\/strong><\/td>Tipo de disco<\/td>800-1000 copos\/h<\/td>Capacidade de 50-300ml<\/td><\/tr>
              Bombas de Leite<\/strong><\/td>3 conjuntos<\/td>–<\/td>0.37kW, fluxo de 1t\/h<\/td><\/tr>
              Sistema CIP<\/strong><\/td>300L<\/td>–<\/td>Tanques de \u00c1cido\/Base\/\u00c1gua quente<\/td><\/tr>
              Tubula\u00e7\u00f5es & V\u00e1lvulas<\/strong><\/td>Personalizado<\/td>–<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Equipamento de linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte em p\u00f3 de 300L<\/figcaption><\/figure>

              Equipamento da Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte de Leite Reconstitu\u00eddo de 500L<\/h3>
              Equipamento<\/th>Modelo\/Tamanho<\/th>Capacidade<\/th>Principais caracter\u00edsticas<\/th><\/tr><\/thead>
              Tanque de Mistura de Alta cisalhamento<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>2840r\/min, aquecimento de 2.5m\u00b2<\/td><\/tr>
              Filtro Duplo<\/strong><\/td>Duplo<\/td>–<\/td>0.15m\u00b2, capacidade de 5t\/h<\/td><\/tr>
              Homogeneizador<\/strong><\/td>500L<\/td>500L\/h<\/td>Press\u00e3o m\u00e1xima de 25MPa<\/td><\/tr>
              Tanque de Esteriliza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>60-90\u00b0C, motor de 0.55kW<\/td><\/tr>
              Tanque de fermenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/td>500L<\/td>500L por lote<\/td>\u00b10,5\u00b0C de precis\u00e3o<\/td><\/tr>
              M\u00e1quina de enchimento<\/strong><\/td>Tipo de disco<\/td>800-1000 copos\/h<\/td>Capacidade de 50-300ml<\/td><\/tr>
              Bombas de Leite<\/strong><\/td>4 conjuntos<\/td>–<\/td>0.37kW, fluxo de 1t\/h<\/td><\/tr>
              Sistema CIP<\/strong><\/td>500L<\/td>–<\/td>Tanques de \u00c1cido\/Base\/\u00c1gua quente<\/td><\/tr>
              Tubula\u00e7\u00f5es & V\u00e1lvulas<\/strong><\/td>Personalizado<\/td>–<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Equipamento de linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte de leite reconstitu\u00eddo de 500L<\/figcaption><\/figure>
              \"Custo
              Custo da planta de processamento de iogurte<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              Especifica\u00e7\u00f5es T\u00e9cnicas do Equipamento<\/h2>

              Especifica\u00e7\u00f5es do Tanque de Mistura de Alta cisalhamento<\/h3>
              Especifica\u00e7\u00e3o<\/th>Tanque de 300L<\/th>Tanque de 500L<\/th>Unidade<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Espessura da Placa<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fonte de Energia<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/24kW<\/td>Tens\u00e3o\/kW<\/td><\/tr>
              Dimens\u00f5es<\/td>1200\u00d71100\u00d71700<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Di\u00e2metro do Tanque<\/td>1000<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Altura do Tanque<\/td>650<\/td>850<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Velocidade de Agita\u00e7\u00e3o<\/td>2840<\/td>2840<\/td>r\/min<\/td><\/tr>
              \u00c1rea de Aquecimento<\/td>2.5<\/td>2.5<\/td>m\u00b2<\/td><\/tr>
              Motor de Agita\u00e7\u00e3o<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              par\u00e2metros de um tanque de mistura de alta cisalhamento<\/figcaption><\/figure>

              Especifica\u00e7\u00f5es do Tanque de Esteriliza\u00e7\u00e3o e Fermenta\u00e7\u00e3o<\/h3>
              Especifica\u00e7\u00e3o<\/th>Tanque de 300L<\/th>Tanque de 500L<\/th>Unidade<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Espessura da Placa<\/td>3<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fonte de Energia<\/td>380V\/20kW<\/td>380V\/20kW<\/td>Tens\u00e3o\/kW<\/td><\/tr>
              Dimens\u00f5es<\/td>1000\u00d71100\u00d71650<\/td>1500\u00d71150\u00d71900<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Di\u00e2metro do Tanque<\/td>850<\/td>1000<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Altura do Tanque<\/td>750<\/td>650<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Velocidade de Agita\u00e7\u00e3o<\/td>36<\/td>1400<\/td>r\/min<\/td><\/tr>
              Motor de Agita\u00e7\u00e3o<\/td>0.55<\/td>0.55<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Faixa de Temperatura<\/td>60-90<\/td>60-90<\/td>\u00b0C<\/td><\/tr>
              Entrada\/Sa\u00edda de Material<\/td>DN38<\/td>DN38<\/td>mm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Detalhes t\u00e9cnicos do tanque de fermenta\u00e7\u00e3o esteriliz\u00e1vel<\/figcaption><\/figure>

              Especifica\u00e7\u00f5es do Homogeneizador<\/h3>
              Especifica\u00e7\u00e3o<\/th>Homogeneizador de 500L<\/th>Unidade<\/th><\/tr><\/thead>
              Taxa de Fluxo<\/td>500<\/td>L\/h<\/td><\/tr>
              Press\u00e3o M\u00e1xima<\/td>25<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Press\u00e3o de Trabalho<\/td>20<\/td>MPa<\/td><\/tr>
              Pot\u00eancia do Motor<\/td>4<\/td>kW<\/td><\/tr>
              Dimens\u00f5es<\/td>1010\u00d7616\u00d7975<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Material<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Tens\u00e3o<\/td>380V\/50Hz<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Especifica\u00e7\u00e3o detalhada do homogeneizador<\/figcaption><\/figure>

              Especifica\u00e7\u00f5es da M\u00e1quina de Enchimento<\/h3>
              Especifica\u00e7\u00e3o<\/th>Enchedora de Disco<\/th>Unidade<\/th><\/tr><\/thead>
              Dimens\u00f5es<\/td>1300\u00d71300\u00d71750<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Capacidade de Enchimento<\/td>50-300<\/td>ml<\/td><\/tr>
              Capacidade de Produ\u00e7\u00e3o<\/td>800-1000<\/td>copos\/h<\/td><\/tr>
              Material<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Velocidade do Disco<\/td>13-16<\/td>copos\/minuto<\/td><\/tr>
              Peso<\/td>200<\/td>kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              par\u00e2metros da m\u00e1quina de enchimento de iogurte<\/figcaption><\/figure>

              Especifica\u00e7\u00f5es do Sistema de Limpeza CIP<\/h3>
              Especifica\u00e7\u00e3o<\/th>Sistema CIP de 300L<\/th>Sistema CIP de 500L<\/th>Unidade<\/th><\/tr><\/thead>
              Material<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>A\u00e7o Inoxid\u00e1vel 304<\/td>–<\/td><\/tr>
              Grossura<\/td>2-3<\/td>2-3<\/td>mm<\/td><\/tr>
              Fonte de Energia<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>380V\/20kW\u00d73<\/td>Tens\u00e3o\/kW<\/td><\/tr>
              Controle<\/td>V\u00e1lvulas Manuais<\/td>V\u00e1lvulas Manuais<\/td>–<\/td><\/tr>
              Tanques Inclu\u00eddos<\/td>\u00c1cido Base \u00c1gua quente<\/td>\u00c1cido Base \u00c1gua quente<\/td>–<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Especifica\u00e7\u00f5es do sistema de limpeza CIP<\/figcaption><\/figure>

              Vantagens da Linha de Produ\u00e7\u00e3o de Iogurte de Leite Reconstitu\u00eddo em P\u00f3<\/h2>
              Vantagem<\/th>Descri\u00e7\u00e3o<\/th>Impacto nos Neg\u00f3cios<\/th><\/tr><\/thead>
              1. Produ\u00e7\u00e3o Flex\u00edvel<\/strong><\/td>Pode alternar entre f\u00f3rmulas de leite integral e leite em p\u00f3 desnatado<\/td>Adaptar facilmente \u00e0 demanda do mercado<\/td><\/tr>
              2. Qualidade Consistente<\/strong><\/td>O controlo automatizado do processo garante consist\u00eancia entre lotes<\/td>Maior satisfa\u00e7\u00e3o do cliente<\/td><\/tr>
              3. Alta Efici\u00eancia<\/strong><\/td>Velocidade de enchimento de 800-1000 copos\/h<\/td>Custos de produ\u00e7\u00e3o por unidade mais baixos<\/td><\/tr>
              4. Limpeza F\u00e1cil<\/strong><\/td>Sistema CIP permite limpeza sem desmontagem<\/td>Redu\u00e7\u00e3o de m\u00e3o-de-obra e tempo de inatividade<\/td><\/tr>
              5. Economia de Espa\u00e7o<\/strong><\/td>Design compacto do equipamento<\/td>Custos de aluguer de f\u00e1brica mais baixos<\/td><\/tr>
              6. Design Higi\u00eanico<\/strong><\/td>Constru\u00e7\u00e3o em a\u00e7o inox 304<\/td>Atende aos padr\u00f5es de seguran\u00e7a alimentar<\/td><\/tr>
              7. Eficiente em Energia<\/strong><\/td>Sistemas de aquecimento e resfriamento otimizados<\/td>Custos de utilidades mais baixos<\/td><\/tr>
              8. Opera\u00e7\u00e3o F\u00e1cil<\/strong><\/td>Controlo por ecr\u00e3 t\u00e1til PLC<\/td>Requer forma\u00e7\u00e3o m\u00ednima para o funcion\u00e1rio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Vantagens de usar linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte de leite reconstitu\u00eddo<\/figcaption><\/figure>
              \"linha
              linha de produ\u00e7\u00e3o de iogurte de leite em p\u00f3<\/figcaption><\/figure> <\/div>

              Problemas Comuns & Solu\u00e7\u00f5es<\/h2>
              Problema<\/th>Causa<\/th>Solu\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
              Separa\u00e7\u00e3o<\/td>Homogeneiza\u00e7\u00e3o inadequada<\/td>Aumentar a press\u00e3o para 25\u202fMPa<\/td><\/tr>
              Textura Granulosa<\/td>Dissolu\u00e7\u00e3o incompleta do p\u00f3<\/td>Prolongar o tempo de mistura, aumentar a temperatura<\/td><\/tr>
              Fermenta\u00e7\u00e3o Lenta<\/td>Leite frio ou cultura antiga<\/td>Verifique a temperatura de inocula\u00e7\u00e3o, use cultura fresca<\/td><\/tr>
              Fermenta\u00e7\u00e3o Lenta<\/td>S\u00f3lidos insuficientes ou fermenta\u00e7\u00e3o excessiva<\/td>Ajuste a propor\u00e7\u00e3o de p\u00f3, reduza o tempo de fermenta\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
              Sabor Indesejado<\/td>Contamina\u00e7\u00e3o ou leite antigo<\/td>Melhore a higiene, use leite em p\u00f3 fresco<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
              Problemas comuns na produ\u00e7\u00e3o de iogurte<\/figcaption><\/figure>

              Quais s\u00e3o as vantagens de usar leite em p\u00f3 para fazer iogurte?<\/h2>

              Comparado ao leite fresco, usar leite em p\u00f3 como mat\u00e9ria-prima para iogurte oferece v\u00e1rias vantagens, tornando-se a escolha preferencial para produ\u00e7\u00e3o industrial de iogurte:<\/p>