Sistem CIP, yaitu Cleaning-in-place, mengacu pada penggunaan cairan pembersih bersuhu tinggi dan konsentrasi tinggi untuk membersihkan permukaan kontak dengan makanan tanpa membongkar atau memindahkan mesin. Ini terutama terdiri dari tangki alkali, tangki asam, tangki air panas, dll. Cairan pembersih dialirkan oleh pompa sentrifugal untuk sirkulasi paksa di dalam pompa dan peralatan untuk mencapai tujuan pembersihan. Sistem pembersihan CIP banyak digunakan di pabrik susu seperti mesin pengolah yoghurt, tempat pembuatan bir, minuman, dan pabrik makanan umum.
Prinsip kerja sistem CIP
1.Menurut prosedur pengaturan, cairan pembersih dikonfigurasi secara otomatis oleh sistem pembersihan CIP. Dan katup kontrol dapat secara otomatis mengalirkan cairan melalui pneumatik.
2. Pembersihan otomatis dicapai melalui sistem kontrol yang terdiri dari konduktivitas, pengontrol suhu, pompa pengukur asam-basa, dan layar sentuh PLC.
3. Sistem CIP dapat mendeteksi dan mencatat waktu, laju aliran, dan konduktivitas setiap program pembersihan. Pada saat yang sama, hal ini dapat memastikan suhu dan konsentrasi larutan pembersih. Selain itu, terdapat pengukur konduktivitas yang dapat dideteksi dan ditampilkan secara otomatis.
Struktur peralatan pembersih mesin yogurt
Sistem CIP terutama terdiri dari tangki penyimpanan cairan pembersih tunggal atau ganda, pompa balik, katup kontrol pneumatik, pompa pengukur asam dan alkali, pengontrol suhu, pengontrol level cairan, layar sentuh PLC, dan lemari kontrol. Tangki asam, tangki alkali, dan tangki air panas semuanya berukuran 2000L yang tertutup seluruhnya dengan lapisan ganda. Tangki asam dan alkali dilengkapi dengan pengaduk; tangki asam dan alkali pekat adalah tangki baja tahan karat 100L.
Sistem CIP terhubung ke semua peralatan pemrosesan dalam sirkuit pembersihan siklik, dan dikontrol sepenuhnya secara otomatis. Asam dan basa pekat didorong ke dalam tangki asam dan tangki basa oleh pompa otomatis katup diafragma.
Keuntungan dari sistem CIP pembersihan tangki
1. Efek pembersihan yang baik dan tingkat keamanan yang tinggi
2. Mengurangi biaya pembersihan.
3. Secara efektif menghilangkan sisa yogurt untuk mencegah kontaminasi mikroba.
4.Dibandingkan dengan pembersihan manual, peralatan pembersih yogurt menghemat waktu pengoperasian dan meningkatkan efisiensi.
5. Kinerja yang stabil dan andal. Ini dapat dikontrol secara manual, pemilihan otomatis, dan pengoperasian perintah layar sentuh, yang mudah dipahami.
6. Menghilangkan partikel asing yang tidak larut. Mengurangi kontaminasi mikroba pada yogurt.
7. Hemat energi seperti air dan uap, serta kurangi jumlah deterjen.
8. Sistem pembersihan seperti itu dapat memperpanjang masa pakai lini produksi yogurt.
Tindakan pencegahan sistem CIP
1. Saat CIP sedang memanas, hidupkan pompa pembersih terlebih dahulu, lalu hidupkan uap l. Saat menutup, tutup dulu katup uap, lalu matikan pompa pembersih setelah sekitar 15 menit.
2. Sebelum membersihkan tangki dengan asam dan alkali, pastikan untuk menutup lubang tangki untuk mencegah percikan pada orang tersebut.
4. Asam dan alkali dalam sistem pembersihan CIP tidak dapat tercampur ke dalam bahan atau tangki air CIP.
5. Pastikan untuk membuka katup yang sesuai sebelum menghidupkan pompa untuk mencegah motor terbakar. Saat mesin tidak berjalan, pastikan mematikan pompa untuk mencegah pemalasan.
6. Katup yang terbuka harus ditutup setelah dibersihkan untuk mencegah aliran balik alami.
7. Saat menggunakan asam pekat dan alkali dengan larutan pembersih, pastikan untuk memakai sarung tangan karet.
