El sistema CIP, es decir, limpieza in situ, se refiere al uso de líquido limpiador de alta temperatura y alta concentración para limpiar la superficie de contacto con los alimentos sin desmontar ni mover la máquina. Se compone principalmente de un tanque de álcali, un tanque de ácido, un tanque de agua caliente, etc. El líquido de limpieza es transportado por una bomba centrífuga para circulación forzada en la bomba y el equipo para lograr el propósito de limpieza. El sistema de limpieza CIP se utiliza ampliamente en plantas lácteas como máquinas procesadoras de yogur, cervecerías, bebidas y plantas de alimentos en general.
El principio de funcionamiento del sistema CIP.
1. Según el procedimiento de configuración, el sistema de limpieza CIP configura automáticamente el líquido de limpieza. Y la válvula de control puede transportar automáticamente el líquido a través del sistema neumático.
2.La limpieza automática se logra a través de un sistema de control compuesto por conductividad, controlador de temperatura, bomba dosificadora ácido-base y pantalla táctil PLC.
3. El sistema CIP puede detectar y registrar el tiempo, el caudal y la conductividad de cada programa de limpieza. Al mismo tiempo, puede garantizar la temperatura y concentración de la solución limpiadora. Además, hay un medidor de conductividad para detectar y mostrar automáticamente.
La estructura del equipo de limpieza de máquinas de yogur.
El sistema CIP se compone principalmente de tanques de almacenamiento de líquido de limpieza simples o múltiples, bombas de retorno, válvulas de control neumáticas, bombas dosificadoras de ácidos y álcalis, controladores de temperatura, controladores de nivel de líquidos, pantallas táctiles PLC y gabinetes de control. El tanque de ácido, el tanque de álcali y el tanque de agua caliente son todos de 2000 L y están completamente cerrados con doble capa. El tanque de ácido y álcali está equipado con un agitador; el tanque de ácido y álcali concentrado es un tanque de acero inoxidable de 100 litros.
El sistema CIP está conectado a todos los equipos de procesamiento en un circuito de limpieza cíclico y se controla de forma totalmente automática. Los ácidos y bases concentrados son impulsados al tanque de ácido y al tanque alcalino mediante una bomba automática con válvula de diafragma.
La ventaja de los sistemas CIP de limpieza de tanques
1. Buen efecto de limpieza y alto grado de seguridad.
2. Reducir los costos de limpieza.
3. Elimina eficazmente los restos de yogur para evitar la contaminación microbiana.
4. En comparación con la limpieza manual, el equipo de limpieza de yogur ahorra tiempo de operación y mejora la eficiencia.
5. Rendimiento estable y confiable. Se puede controlar manualmente, seleccionar automáticamente y operar mediante indicaciones en la pantalla táctil, lo cual es fácil de entender.
6. Eliminar partículas insolubles de materia extraña. Reducir la contaminación microbiana del yogur.
7. Ahorre energía, como agua y vapor, y reduzca la cantidad de detergente.
8. Un sistema de limpieza de este tipo puede prolongar la vida útil de la línea de producción de yogur.
La precaución del sistema CIP
1. Cuando el CIP se esté calentando, primero encienda la bomba de limpieza y luego encienda el vapor l. Al cerrar, primero cierre la válvula de vapor y luego apague la bomba de limpieza después de unos 15 minutos.
2. Antes de limpiar el tanque con ácido y álcali, asegúrese de tapar el orificio del tanque para evitar salpicaduras a la persona.
4. El ácido y el álcali en la limpieza del sistema CIP no se pueden mezclar con el material ni con el tanque de agua CIP.
5. Asegúrese de abrir la válvula correspondiente antes de arrancar la bomba para evitar que el motor se queme. Cuando la máquina no esté funcionando, asegúrese de apagar la bomba para evitar el ralentí.
6. La válvula abierta debe cerrarse después de la limpieza para evitar el reflujo natural.
7. Cuando utilice ácidos y álcalis concentrados con una solución limpiadora, asegúrese de usar guantes de goma.
